河南金山化工集團

   






5月18日，河南金大地化工有限責任公司與瑞士卡薩利公司就45萬噸/年合成氨專利技術和設備簽約儀式在河南鄭州舉行。至此，金大地公司45萬噸/年合成氨搬遷改造項目空分、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成等主要裝置的技術、核心設備合同全部完成簽約。

    就在之前的5月10日，金大地公司與清華大學山西清潔能源研究院、山西陽煤化工機械（集團）有限公司簽署了6.5mpa合成氣/蒸汽聯產氣化爐（晉華爐）及工藝技術開發合同。

    據河南金山化工集團總經理湯順利介紹，河南金大地化工有限責任公司是金山化工集團的全資子公司，以生產純堿、氯化銨為主的民營化工企業，是河南省百戶重點工業企業。近年來，集團公司通過持續不斷的技術改造和“放權讓利、逐步化小核算單元”的市場化管理模式，初步實現了清潔、低碳、綠色、長產業鏈化的發展格局，并連續數年被評為純堿行業能效領跑者標桿企業。

    此次改造是河南金山化工集團按照國家政策要求實施的環境敏感地區危化品企業搬遷項目，也是公司響應國家號召采用國家鼓勵的節能減排工藝實施的技術升級改造項目。項目總投資38.4億元，被列為2016年河南省重點建設工程，目前已獲得國家專項建設基金首批2億元的資金支持。

    河南省石油和化工協會秘書長蘇東告訴中國化工報記者，金山化工集團長期以來就以國際化的視野跟蹤國際新技術，以開放包容的心態招攬化工人才，以嚴格、規范管理引領河南民營企業發展。本次項目改造合成氨技術、核心設備選擇了國際知名的集合成氨技術研發與裝備提供于一體的卡薩利公司；裝置龍頭氣化爐選擇了當前世界先進水平的晉華爐，首開中原大地使用晉華爐之先河，這對河南省和全國傳統化工企業合成氨系統改造升級和節能降耗具有積極的引領作用。

    金山集團董事、合成氨項目負責人李建新向記者說，項目策劃之初公司就明確提出了國際最新技術裝備、國內最低運行成本的指導思想。到目前為止，整套45萬噸/年合成氨裝置已采用了國內外20余項成熟的先進技術或裝備，其中空分裝置選擇氧氣、氮氣雙內壓流程，空壓機、增壓機、汽輪機等核心設備采用了德國知名品牌，膨脹機、液氧（氮）泵等主要設備也采用atlas、cryostar等國際知名品牌，空分裝置預計能耗比國內同等裝置低10%以上；氣化選用當前世界最先進的水煤漿6.5mpa合成氣/蒸汽聯產氣化爐（晉華爐），不但可以實現原料煤本地化，而且噸氨可副產1.8噸9.8mpa的高品位飽和蒸汽，用于發電可以實現合成氨系統電耗自給；變換裝置采用二級可控移熱變換工藝，在汽氣比僅0.77的情況下，能使出口變換氣中co含量降至0.7%~0.84%，且裝置阻力低于0.15mpa；低溫甲醇洗采用半貧液、8塔流程，氣體凈化度高，貧液泵均配套液力透平機組，裝置電耗、冷量消耗可降低20%左右；氨合成采用當前國際上最先進的軸徑向、三床兩換熱卡薩利最新合成技術，裝置阻力低于1.0 mpa，熱量回收效率高，噸氨副產3.8mpa飽和蒸汽1.05噸以上，循環氣量比國內同等技術低10%以上。預計項目投產后合成氨生產成本降幅達600元/噸以上。

    李建新說，金山化工在注重節能降耗的同時，更加注重環境保護，一是采用專利技術回收硫化氫生產硫黃，杜絕環境污染；二是利用裝置富裕放空的co2氣體生產20萬噸／年小蘇打，減少co2的排放；三是在目前已實現廠區廢水零排放的基礎上，繼續加大對環保設施的投入，進一步對固、氣廢物進行回收利用，并改進鍋爐脫硫脫硝裝置，實現超低排放，從而達到本質上的節能減排。

    據悉，該項目在6月份開始動工，2018年春季投產。

    圖為河南金山化工集團總經理湯順利與瑞士卡薩利公司高級商務經理luca/bianchi簽署45萬噸/年合成氨專利技術和設備協議。